单相异步交流电动机的定期检查是确保其安全稳定运行、延长使用寿命的关键措施。以下是详细的定期检查方法，涵盖外观、电气性能、机械状态及运行环境等方面：

一、外观检查

表面与结构检查电机外壳、端盖、接线盒等部位是否有裂缝、变形或锈蚀。

确认电缆连接牢固，无磨损或老化现象。

紧固件检查各部位螺丝是否松动，特别是接线端子、端盖螺丝和地脚螺栓。

通风与散热清理电机表面灰尘和油污，确保通风口无堵塞。

检查风扇是否完好，叶片无变形或断裂。

二、电气性能检测

绝缘电阻测试使用500V兆欧表测量绕组与外壳的绝缘电阻，冷态值应≥0.5MΩ，热态值≥5MΩ。

若绝缘电阻过低，需排查绕组受潮、老化或破损。

绕组电阻测量用万用表测量主绕组和副绕组的直流电阻，典型值如1.5kW电机主绕组约3.2Ω，副绕组约8.5Ω，偏差超过±15%可能存在匝间短路。

电容检测使用电容表检测启动和运行电容的容量，额定值下降20%需更换。

指针万用表可简单判断电容：表针快速偏转后返回左侧为正常，偏向右侧为击穿，不动为断路。

接地检查确认电机外壳接地良好，接地电阻应≤4Ω。

三、机械状态检查

轴承检测手动转动转子，检查是否灵活，有无卡滞或异常声响。

使用听诊器监听轴承运转声音，径向游隙超过0.15mm需更换。

转子与定子间隙检查转子与定子之间是否相擦，间隙应均匀且符合设计要求。

传动装置检查皮带或联轴器是否松动、磨损或过紧。

四、运行状态监测

振动与噪声启动电机后，使用振动仪检测振动值，对比标准值（如ISO 10816）。

倾听运行声音，异常噪声可能由轴承损坏、绕组短路或转子不平衡引起。

温度与温升持续运行2小时后，测量轴承温度，不得超过75℃。

绕组温升应符合电机绝缘等级要求（如B级绝缘温升≤80K）。

电流与电压记录空载和负载电流，与额定值对比，偏差超过10%需排查故障。

测量电源电压，确保电压波动在额定值的±5%以内。

五、特殊检查项目

启动性能测试启动转矩和启动时间，启动电流应≤额定电流的5~7倍，4秒内降*运行电流。

过载能力加载测试观察转速稳定性，转速偏差应≤±5%。

断条检测转子断条会导致转速波动，可通过铁粉法检测：通入30%额定电流时，转子表面铁粉应均匀分布。

六、检查周期与记录

检查周期日常检查：每日运行前检查外观、温度和振动。

月度检查：重点检测电气性能和润滑状态。

年度检查：全面拆解维护，更换磨损部件。

记录管理建立电机运行档案，记录检查数据、维护历史和故障处理情况。

分析关键参数变化趋势，提前预判故障。

七、安全注意事项

断电操作检查前切断电源，并使用验电器确认无残余电压。

电容放电拆解电容前需充分放电，避免触电。

防护措施穿戴绝缘防护装备，避免带电操作。

通过以上系统化检查，可有效预防单相异步交流电动机故障，确保设备高效运行。