分马力异步电机（通常指功率小于1马力，即约750W的异步电动机）在安装时需综合考虑机械、电气、环境及安全等多方面因素，以确保其稳定运行并延长使用寿命。以下是具体注意事项及操作要点：

一、安装前的准备工作

确认电机型号与参数

核对电机铭牌信息，包括功率、电压、频率、转速、防护等级（如IP44、IP55）等，确保与使用场景匹配。

检查电机绝缘等级（如E级、B级、F级），确保其耐受温度符合工作环境要求。

检查电机外观与配件

观察电机外壳有无裂纹、变形或锈蚀，接线盒密封是否完好。

确认附件齐全，如地脚螺栓、垫片、弹性联轴器（若需）、说明书及合格证等。

评估安装环境

温度：避免高温（如超过40℃）或低温（如低于-15℃）环境，必要时采取加热或冷却措施。

湿度：防止潮湿或水浸，防护等级不足时需加装防雨罩或选择防水电机。

粉尘与腐蚀性气体：在粉尘多或存在腐蚀性气体（如化工车间）的场所，需选用防护等级更高的电机（如IP56）或加装防护罩。

振动与冲击：避免安装在频繁振动或冲击的设备上，若必须安装，需加装减震装置（如橡胶垫、弹簧减震器）。

准备安装工具

根据电机重量和安装方式准备起重设备（如行车、叉车）、扳手、水平仪、千分尺、塞尺等工具。

二、机械安装要点

基础与固定

基础强度：确保安装基础（如混凝土底座）足够坚固，能承受电机运行时产生的振动和冲击力。

地脚螺栓：使用与电机配套的地脚螺栓，按对角顺序逐步拧紧，扭矩需符合说明书要求（通常为电机重量的2-3倍）。

水平调整：用水平仪检查电机轴向和径向水平度，偏差不超过0.1mm/m，避免因倾斜导致轴承偏磨或振动加剧。

联轴器安装（若需）

对中精度：若电机通过联轴器与负载连接，需严格保证电机轴与负载轴的对中精度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm。

弹性联轴器：优先选用弹性联轴器（如梅花联轴器、轮胎联轴器），可吸收部分振动和轴向位移，减少对电机轴承的冲击。

联轴器间隙：按说明书调整联轴器间隙，避免因间隙过小导致运行时卡死或过大导致振动。

传动带安装（若需）

皮带张力：使用张力计调整皮带张力，确保其符合说明书要求（通常为皮带断裂强度的5%-10%）。

皮带轮对中：检查皮带轮轴向平行度，偏差不超过0.5mm/m，避免皮带偏磨或脱落。

皮带防护罩：安装皮带防护罩，防止人员接触旋转部件或异物卷入。

三、电气安装要点

接线规范

电源匹配：确认电源电压、频率与电机铭牌一致，三相电机需检查相序是否正确（避免反转）。

接线方式：按电机接线图连接电源线，通常采用星形（Y）或三角形（Δ）接法，接线端子需拧紧无松动。

接地保护：将电机外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人。

电缆选择：根据电机电流选择合适截面积的电缆，避免过载发热。

绝缘检查

使用兆欧表（如500V兆欧表）测量电机绕组对地绝缘电阻，冷态下绝缘电阻应≥5MΩ（若环境潮湿，可放宽*1MΩ）。

若绝缘电阻不合格，需烘干处理（如红外灯烘烤或热风枪吹扫）或返厂维修。

启动方式选择

直接启动：适用于功率较小（如≤7.5kW）且负载轻的场合，但启动电流大（可达额定电流的5-7倍）。

降压启动：若电源容量不足或需减小启动冲击，可采用星三角启动、自耦变压器启动或软启动器。

变频启动：对调速要求高的场合，可选用变频器驱动，实现平滑启动和调速。

四、安装后的调试与检查

空载试运行

点动电机，观察旋转方向是否正确（若反转，需交换任意两相电源线）。

空载运行30分钟，检查电机振动、噪音、温升是否正常（轴承温度≤80℃，绕组温度≤E级115℃、B级120℃、F级140℃）。

负载试运行

逐步加载*额定负载，观察电机电流是否稳定（不超过额定电流的1.1倍）。

检查联轴器或皮带传动是否平稳，无异常振动或噪音。

定期维护

润滑保养：按说明书要求定期补充或更换轴承润滑脂（如每3000小时或1年更换一次）。

清洁检查：定期清理电机表面灰尘，检查接线端子是否松动，绝缘是否老化。

振动监测：使用振动分析仪定期检测电机振动值，若超过标准（如ISO10816-1标准），需及时排查原因。

五、安全注意事项

断电操作：安装或检修时必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

防护装备：操作人员需佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品，避免触电或机械伤害。

防爆要求：在易燃易爆场所（如加油站、化工厂），需选用防爆电机（如ExdIIBT4）并严格遵守防爆规范。

儿童与宠物：安装现场需禁止儿童或宠物进入，防止意外触电或卷入旋转部件。